塑料拖鏈制造過程中的幾個必要控制

塑料拖鏈制造過程中的幾個必要控制

必要的控制是塑料拖鏈制造中不容忽視的點，比如必要的壓力、溫度等等的控制，都對后期塑料拖鏈成型的好壞有直接的關系，所以必要的控制是塑料拖鏈制造過程中非常重要的一環(huán)，在今天的恒通技術文章中我們就對其需要注意的點進行必要的總結，希望對大家有所幫助。

其一：塑料拖鏈尺寸的補充整形控制

有些型號的塑料拖鏈因外形和尺寸的不同，脫模后隨溫度與失壓的變化，會發(fā)生不同情況的變形翹曲等，這時可作些輔助工裝夾具進行調(diào)整，在塑料拖鏈出模后及時迅速采取補救措施，待其自然冷卻定形后就能取得較好的校正、調(diào)整效果。如果在整個注塑工藝上保證嚴格管理，那么塑料拖鏈的尺寸就會得到非常理想的控制。






其二：壓力與排氣的調(diào)整控制：

注射壓力的恰當，鎖模力的匹配應在調(diào)試模具時得到確定，在拖鏈模具型腔和型芯所形成空隙中的空氣以及塑料所產(chǎn)生的氣體必須要從排氣槽排出模具之外，如排氣不暢會出現(xiàn)充填不足，產(chǎn)生熔接痕或燒傷，這三種成形缺陷有時會間或地在同一部位出現(xiàn)；當成形的塑料拖鏈其簿壁部分的周圍有厚壁存在時，拖鏈模具溫度過低時就會出現(xiàn)充填不足，拖鏈的模具溫度過高則又會出現(xiàn)燒傷現(xiàn)象，通常在燒傷部位又會同時出現(xiàn)熔接痕，排氣槽往往會被忽視，一般都處于偏小狀態(tài)，因此通常情況下只要不產(chǎn)生毛邊，排氣凸肩的深度盡量深些，凸肩后部開設尺寸較大的通氣槽，以便通過凸肩后的氣體能迅速排出模具外，如有特別需要的時候在頂桿上開排氣槽，道理是一樣的，一是不出現(xiàn)廢邊，二是出氣快能很好起到效果就行。

其三：料溫、模溫的控制

不同牌號的尼龍拖鏈材料必需不同的溫度要求，塑材流動性差的和二種以上混合料的使用都會有不一樣的情況發(fā)生，應該把塑材控制在最佳流動值范圍內(nèi)，這些通常容易做到，但拖鏈模溫的控制就比較復雜一些，不同型號的塑料拖鏈其尺寸，壁厚比例的不同對冷卻糸統(tǒng)有一定的要求，模具溫度在很大程度上控制著冷卻時間；因此盡量使模具保持在可允許的低溫狀態(tài)，以利于縮短注射周期，提高生產(chǎn)效率，拖鏈模具溫度發(fā)生變化，那么收縮率也會有變化，模溫保持穩(wěn)定，尺寸精度也就穩(wěn)定，從而防止成形件的變形、光澤不良、冷卻斑等缺陷，使塑料拖鏈的物理性能處于最佳狀態(tài)，當然這還有一個調(diào)試的過程，特別是多腔模成形件更復雜一些。