拖鏈模具問題導(dǎo)致塑料拖鏈注塑成型問題的再解析

拖鏈模具問題導(dǎo)致塑料拖鏈注塑成型問題的再解析

     在前面的文章中我們已經(jīng)說了拖鏈模具問題對塑料拖鏈成品的影響問題，但是那也只是一小部分，還有很多很多拖鏈模具的問題對成品塑料拖鏈的影響存在，那么在上次的基礎(chǔ)之上我們再來講述一下另外一些因素都是啥，畢竟這個東西還是很多的，導(dǎo)致出現(xiàn)的問題也很多，下面進(jìn)入今天的恒通技術(shù)文章時間。



     其一：拖鏈模具的澆筑系統(tǒng)

     如果拖鏈模具的澆道太長，太小，主澆道和分澆道連接部分強(qiáng)度不夠，主澆道無冷料穴，澆口平衡不良，主澆道直徑與噴嘴孔直徑搭配不當(dāng)或澆口套與噴嘴的球面不吻合，都會導(dǎo)致塑料拖鏈粘模及脫模不良。因此，應(yīng)適當(dāng)縮短澆道長度和增加其截面積，提高主流道和分流道連接部位的強(qiáng)度，在主流道上應(yīng)設(shè)置冷料穴。確定澆口位置時，可通過增加輔助澆口等方法平衡多腔模具中各個型腔的充模速率及減少模腔內(nèi)的壓力。一般情況下，主流道的小端直徑應(yīng)比噴嘴孔徑大0.5~1mm,澆口套的凹圓半徑應(yīng)比噴嘴球面半徑大1~2mm。

     其二：拖鏈模具的頂出機(jī)構(gòu)設(shè)計不合理或操作不當(dāng)。

     如果頂出裝置行程不足，頂出不均衡或頂板動作不良，都會導(dǎo)致塑料拖鏈無法脫模。在條件充許的情況下，應(yīng)盡量增加頂桿有效頂出面積，保證足夠的頂出行程，塑料拖鏈的頂出速度應(yīng)控制在適宜的范圍，不能太快或太慢。頂板動作不良的主要原因是由于各滑動件間粘滯。例如，當(dāng)頂板推動滑芯動作時，因滑芯處無冷卻裝置，其溫度比其他型芯高，在連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時，立柱本體與滑芯間的間隙極小，往往產(chǎn)生粘滯導(dǎo)致抽芯動作不良，又如，當(dāng)頂銷孔與頂板導(dǎo)向銷的平行度不良或頂銷彎曲時，頂板就會動作不良。若在頂推機(jī)構(gòu)中不設(shè)止銷，當(dāng)頂板與安裝板間有異物時，頂板傾斜，其后頂板的動作不良。在中，大型塑料拖鏈模具中，如果僅有一根頂桿作用時，頂板不能均衡頂推，也會產(chǎn)生動作不良。