機(jī)器人拖鏈模具更容易損耗的原因分析

      機(jī)器人拖鏈，由于其結(jié)構(gòu)的特殊性，制造的特殊性，所以其在制造的過(guò)程中對(duì)模具的損耗尤其的大，那么出去正常的損耗之外，還有什么其他的原因呢？在今天恒通的技術(shù)文章中就談?wù)劮钦Ｔ蛩鶎?dǎo)致的機(jī)器人拖鏈損壞。
     其一：材料
     機(jī)器人拖鏈模具主要工作零件的材料的問題，選材不當(dāng)。材料性能不良，不耐磨;模具鋼未經(jīng)精煉，具有大量的冶煉缺陷;凸凹模，鍛坯改鍛工藝不完善，遺存有熱處理隱患。
     其二：設(shè)計(jì)
     機(jī)器人拖鏈模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)問題，沖模結(jié)構(gòu)不合理。細(xì)長(zhǎng)凸模沒有設(shè)計(jì)加固裝置，出料口不暢出現(xiàn)堆集，卸料力過(guò)大使凸模承受交變載荷加劇等。
     其三：工藝
     機(jī)器人拖鏈的制模工藝不完善，主要表現(xiàn)在凸、凹模鍛坯內(nèi)在質(zhì)量差，熱處理技術(shù)及工藝有問題，造成凸、凹模淬不透，有軟點(diǎn)及硬度不均。有時(shí)產(chǎn)生微裂紋、甚至開裂，研磨拋光不到位，表面粗糙度值過(guò)大。
     其四：潤(rùn)滑
      機(jī)器人拖鏈模具無(wú)潤(rùn)滑或有潤(rùn)滑但效果不佳。